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【冶金技术】如何进行形状杂乱高速钢大件的热处理

晋城市健牛冶铸彩客网 2017-03-15 18:31:15

  高速钢中含有很高的碳及很多的合金元素,热处理后硬度高达63~79HRC,这些特色使得高速钢在进行热处理时,常常会呈现开裂、硬度缺乏、过热或过烧、有些熔蚀、变形等缺点,特别是厚大件、杂乱件的热处理。技术剖析指出:硬度不行的疑问,首要是热处理进程中发作脱碳所形成的。热处理保温时刻不行或许温度过低,也都可能形成硬度缺乏。过热、过烧或熔蚀的疑问,是因为淬火温度过高或高温保温时刻过长。呈现裂纹的疑问是因为淬火过热、加热速度过快、淬火冷速太快、回火不及时或不充沛。形状杂乱、零件截面骤变,厚薄悬殊的高速钢零件,更容易发作开裂。大尺度,大厚度,请求高硬度的高速钢零件,热处理进程中发作的应力大,淬火冷速也难以上去,加之零件不一样部位的厚度差大,热处理时不只容易开裂并且常常会呈现厚的有些硬度不行,而薄的有些又发作有些过热或熔蚀的情况。 

  针对上述疑问,中航工业昌河飞机公司对高速钢大件的热处理进行了技术改善。首要有以下几点: 

  一、锻件毛坏及时退火。为消除坯料在铸造时发作的内应力,细化晶粒,为淬火作安排预备,高速钢铸造后有必要及时退火。退火后的安排为索氏体和碳化物。 

  二、优化淬火技术。为防止高速钢中碳与合金元素的丢失,热处理进程尽量选用中性盐浴保护热处理,且对盐浴采纳更严厉的脱氧处理。为消除切削应力,削减热处理加热进程中零件表里的温度差,在800~850℃预热的基础上,添加一次500~600℃预热,并且每次预热要热透。要恰当挑选淬火加热温度,既要使碳化物充沛溶解,又要防止晶粒反常长大及剩下碳化物的聚集。关于W18Cr4V钢而言,可取1260~1280℃,使奥氏体晶粒度在9到10级。同样,保温时刻的挑。??萘慵?拇笮『托巫、加热介质以及运用请求,既要确保碳化物达最大溶解,又不使零件任何有些有晶粒过火长大、过烧的景象;特别是厚大件,首要确保刀刃的硬度和切削性能。应该以刀刃部位的厚度为基数来断定保温时刻,以消除刀刃处晶粒粗、脆性大、开裂或有些熔蚀等缺点。关于形状杂乱的厚大件用油淬或空冷方法淬火冷却,很难既确保硬度,又不开裂,有必要运用分级盐浴或屡次盐浴冷却。关于W18Cr4V钢而言,能够在600~650℃等温的基础上,添加280~300℃盐浴等温处理,确保表层马氏体改变,心部的马氏体、贝氏体改变,削减应力,防止氧化。 

  三、改善回火技术。高速钢淬火后,奥氏体含量会到达30%,回火进程中很难一次消除,故选用560℃三次回火,且每次回火恰当延长,在零件热透后保温一小时。 

  检查证实,经热处理技术优化后,得到细微的回火马氏体+较多的粒状碳化物及少数残留奥氏体的显微安排,硬度为63~66HRC。其归纳机械性能良好,彻底满意运用请求。 

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